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模具加工工藝流程安排 （1）底面加工，加工量保證； （2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面余量檢查； （3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）； （4）半精加工前，側基準面的找正確保精度； （5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據； （6）檢驗復查加工精度； （7）鉗工鑲作工序； （8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查； （9）精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔； （10）檢驗復查加工精度。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制，具備以下特點： 1、不炸模：采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質含量極低，不炸模； 2、使用壽命長：原料采用獨jia配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升； 3、加工成本更低：采用進口壓機壓制成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。 硬質合金模具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為“工業牙齒”，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業的發展，硬質合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的硬質合金產品的需求。

　　1、硬質合金模具采用線材作線電極，省掉了成形工具電極，大大降低了成形工具電極的設計和制造費用，縮短了生產準備時間及硬質合金模具加工周期。 　　2、能用很細的電極絲加工微細異型孔，窄縫和復雜形狀的工件。 　　3、硬質合金模具采用移動的長金屬絲進行加工，單位長度的金屬絲損耗小，對加工精度的影響，可以忽略不計，加工精度高，當重復使用的電極絲有顯著消耗時，可以更換。 　　4、以切縫的形式按輪廓加工，蝕除量少，不僅生產提高，材料利用率也高。 　　5、自動化程度高，操作使用方便，易于實現微機控制。 　　6、可直接采用精加工或半精加工規準一次成形，一般不需要中途換電規準。 　　7、一般硬質合金模具采用水質工作液，避免發生火災，硬質合金模具在加工上需要重視保證。

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